一.印染废水深度处理回（huí）用设备介绍

       印染行业是典型的高耗水产（chǎn）业每年需消耗近亿吨的工（gōng）艺（yì）用软化水。印（yìn）染废（fèi）水来源及（jí）污染物成分十分（fèn）复（fù）杂，具有（yǒu）水（shuǐ）质变化大、有机物含量高、色度高（gāo）（主要为有色染料）等特点，直接（jiē）排放对（duì）人类健康和生（shēng）存环境带（dài）来极大危害（hài），同时（shí）造成水资源（yuán）的浪（làng）费。随着国（guó）家和（hé）社会对环（huán）境保护要求的日益（yì）重视（shì）和对可持续发展的要求（qiú），传统的处理方法已越来越难以（yǐ）满足（zú）生产和环（huán）保的要求。 　　      

       膜分离技术（shù）是一（yī）种（zhǒng）新型高效、环保的分离技（jì）术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展（zhǎn）和进步，使（shǐ）得（dé）现代高科技的膜分（fèn）离技术（shù）（主要有（yǒu）超（chāo）滤（lǜ）、纳滤和反渗透（tòu）技术）已在印（yìn）染（rǎn）工业中（zhōng）得到（dào）了广泛成功应用（yòng），并产生了良好的（de）经济和社（shè）会（huì）效益，为印染行业的技术革新（xīn）带来新机遇。       

二.印染（rǎn）废水（shuǐ）深度处（chù）理回（huí）用 
  
       1.印染废水排放概况（kuàng）印染（rǎn）废水来源（yuán）及污染物成分十分（fèn）复杂，具有水质变化大、有机物（wù）含量高、色度高等特点。直接排放对（duì）人类（lèi）健（jiàn）康和生存环境带来极大危害。

       印染废水处理若（ruò）采取生化（huà）、物化相结合的处理工艺，出水（shuǐ）可达（dá）到<GB8978-96>综（zōng）合（hé）废（fèi）水排放标准的一级标准，印染废水处理若（ruò）采用的单一的生化和（hé）物化处理工艺，出水水质达不到一级标准（zhǔn），多数印染企业是纳入工业园（yuán）区（qū）管（guǎn）网标准（zhǔn）后进入园区废水站（zhàn）再进一步处理，印（yìn）染废水调（diào）节池（chí）物化处理（lǐ）技术生（shēng）化处理技（jì）术排放物化+生化技术 　　  
 

       2.印染水回（huí）用（yòng）概况经（jīng）济（jì）的持（chí）续增大（dà）、企业规模的（de）不断扩大，水资（zī）源的（de）匮乏（fá），必将导致水（shuǐ）价格的不（bú）断提高，因（yīn）此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节（jiē）约有限的水资源，缓解企业日趋（qū）突出（chū）的（de）用水紧张矛盾，而且能减少污水（shuǐ）的排（pái）放（fàng），春雷公司（sī）研发中心对“印（yìn）染废水综合处理回用”进行（háng）了长期研究，并结合（hé）大量（liàng）工程实践（jiàn），已形（xíng）成了自（zì）己的核心工艺处理 　　   
 

       3.核心工艺组（zǔ）合如下：废水（shuǐ）类（lèi）型 水（shuǐ）质（zhì）类（lèi）型 推荐（jiàn）工艺备注二（èr）沉池出水 达（dá）标（biāo） 砂（shā）滤+UF+RO/NF 适（shì）用占地面积小企业达标 预处理+RO/NF 适用占地面积大企（qǐ）业不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他传统工艺还需要（yào）进一（yī）步进行预处理无（wú）任何处（chù）理系（xì）统低浓度废（fèi）水（shuǐ） 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用（yòng）其他（tā）传（chuán）统（tǒng）工艺（yì）还需要进（jìn）一步进行预（yù）处理（lǐ）     
 

       4.印（yìn）染废水中水（shuǐ）回用工艺针对达标排（pái）放和（hé）纳（nà）管排放的（de）印染废水，春雷公司在大量工程实（shí）践（jiàn）与（yǔ）试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，春雷公（gōng）司建立了几套比较（jiào）完善的印染废水中水（shuǐ）回用（yòng）工艺。 　　

三、砂滤+UF+RO/NF处理（lǐ）工（gōng）艺
 　 　
       印染废水经过前处理工艺处理（lǐ）后，降低（dī）废水中的CODcr、废水中（zhōng）的悬浮物、浊度，进（jìn）入超（chāo）滤处（chù）理系统，去除更小（xiǎo）的悬（xuán）浮物、浊（zhuó）度和色度后在进入后续的（de）RO/NF处理系统，截留废水中的污染（rǎn）物（wù）质（zhì），进（jìn）行污染（rǎn）物的分离和浓（nóng）缩，使出水达到生产回（huí）用水水质要（yào）求（qiú）。  　　

四、预（yù）处理+RO/NF处理工（gōng）艺（yì） 
　 　
       印染（rǎn）废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出（chū）水（出（chū）水水质较（jiào）好），废（fèi）水中的悬浮物、CODcr得到有（yǒu）效处理后。二沉池上清液经过滤（lǜ）池或高效沉（chén）淀技术进（jìn）一步去除废水中（zhōng）悬浮物和（hé）浊（zhuó）度，使出水SDI达到<5的要求下在进入后续（xù）的RO/NF处理系（xì）统，截留废水中的（de）污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达（dá）到（dào）生产回用水水（shuǐ）质（zhì）要求，预处理系统（tǒng）：本（běn）系统采用砂滤（lǜ）池、快滤池或高效沉淀技术进一（yī）去除废水（shuǐ）中的（de）悬浮物和浊度（dù），是出水SDI达到<5的要求。 　 　 

五（wǔ）、MCR/MBR+RO/NF处理工艺（yì）
 　　         
       1. 印染废水经过传统工艺处理后（hòu）或者低浓度（dù）废水未经过处（chù）理（lǐ）后，废（fèi）水中的有（yǒu）机污染物和悬浮物（wù）的浓度较高（gāo），通（tōng）过（guò）MCR或（huò）MBR处理技（jì）术，降（jiàng）低废水中的（de）有机污染物和（hé）悬浮物，进入（rù）后续的RO/NF处理系统（tǒng），截留废水中（zhōng）的（de）污染物（wù）质，出水达到（dào）回用水水质要求，膜-生物反（fǎn）应器工艺（MBR工艺）是膜分离（lí）技术与生物（wù）技术（shù）有（yǒu）机结（jié）合的新型废水处理（lǐ）技术（shù）。它利用（yòng）膜分离设备将生化（huà）反应池中的活（huó）性污泥和大分子有机物质截留（liú）住，分离（lí）出（chū）清水，实现生化反（fǎn）应与（yǔ）清水（shuǐ）分离同步进行，省掉二沉池， MBR紧凑（còu）简洁单（dān）元结构特别适合（hé）于处理成份复杂、污染物浓（nóng）度高（gāo）的印染废水。 　　          　　        

       2.MCR工艺优点：减少了沉（chén）淀池、降低了占地（dì）面积、提高传统（tǒng）化学混凝的反应效 与传统（tǒng）化学混凝（níng）相比（bǐ），无（wú）需加（jiā）药剂出水（shuǐ）水质好、操作灵活简（jiǎn）便